1、超量儲存危險化學品

 

　　?；反娣帕看?，甚至超過設計存量，安全管理措施落實不到位。

 

　　2、不了解危化品的特性

 

　　有的員工不太了解現場使用的危險化學品特性，雖然有些企業(yè)為了解決這一問題，專門編寫了?；返臄底执a，叫起來很方便，但是他們只知道這些危險化學品的危害。

 

　　3、作業(yè)現場管理混亂

 

　　有些企業(yè)的危化品直接堆放在高溫爐旁邊，大家都知道，高溫會加速危險物質的揮發(fā)，很容易引發(fā)火災和爆炸。還有一些企業(yè)在生產過程中使用危險化學品如乙烷、苯等，存在嚴重的職業(yè)危害。

 

　　4、作業(yè)流程不規(guī)范

 

　　無論在哪個行業(yè)，安全操作規(guī)程都是從事故中總結出來的經驗教訓，但在實際生產過程中，許多企業(yè)員工違反了操作規(guī)程，違反了客觀規(guī)律和常識，造成了許多事故。

 

　　5、不同的防護措施

 

　　部分企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護設施不能與生產同步或不符合生產要求，造成了一些職業(yè)中毒等職業(yè)病的發(fā)生。企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護工作缺乏，員工職業(yè)健康知識缺乏。

 

　　6、防護用品不合格

 

　　目前多數企業(yè)已向員工發(fā)放個人防護用品，但許多企業(yè)對員工發(fā)放的防護用品并不符合要求。比如用紗布口罩代替活性炭口罩等等。

 

　　7、缺乏安全警示標志

 

　　一些?；纷鳂I(yè)現場存在安全提示、警示標志等不完善或未及時補全。

 

　　8、應急救援措施不足

 

　　有的企業(yè)在危化品作業(yè)現場未按規(guī)定配備洗眼液、噴頭、應急藥品等；有的企業(yè)甚至缺乏應急預案，員工缺乏應急救援、職業(yè)衛(wèi)生防護知識。

 

　　9、無效的管理

 

　　我們發(fā)現，現在很多企業(yè)的車間空氣質量很差，味道也很難聞，有些車間甚至連基本通風設備都沒有，或者根本就沒開過，原因竟然是員工怕麻煩，領導怕用電……這些都是企業(yè)管理不善，雖然有安全措施，但是效果并不是很好。

 

　　10、廢棄物管理不規(guī)范

 

　　許多企業(yè)對廢棄物的管理不規(guī)范、不規(guī)范，多數企業(yè)在達到一定程度后才進行處理。但是大家要知道，垃圾在放置的過程中，很可能會發(fā)生化學反應，從而引發(fā)一系列的事故。